1. Mga pangunahing kinakailangan para sa paggiling ng mga pamutol upang maputol ang ilang mga materyales
(1) Mataas na tigas at paglaban sa pagsusuot: Sa ilalim ng normal na temperatura, ang paggupit na bahagi ng materyal ay dapat na may sapat na tigas upang maputol sa workpiece;na may mataas na wear resistance, ang tool ay hindi magsusuot at magpapahaba ng buhay ng serbisyo.
(2) Magandang paglaban sa init: Ang tool ay bubuo ng maraming init sa panahon ng proseso ng pagputol, lalo na kapag ang bilis ng pagputol ay mataas, ang temperatura ay magiging napakataas.Samakatuwid, ang materyal ng tool ay dapat magkaroon ng mahusay na paglaban sa init, kahit na sa mataas na temperatura.Maaari pa rin itong mapanatili ang mataas na tigas at maaaring magpatuloy sa pagputol.Ang katangian ng mataas na temperatura na tigas ay tinatawag ding mainit na tigas o pulang tigas.
(3) Mataas na lakas at magandang katigasan: Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang tool ay kailangang makatiis ng isang mahusay na epekto, kaya ang tool na materyal ay dapat na may mataas na lakas, kung hindi, ito ay madaling masira at masira.Dahil ang milling cutter ay napapailalim sa epekto at panginginig ng boses, ang milling cutter na materyal ay dapat ding magkaroon ng magandang katigasan upang hindi ito madaling ma-chip at chip.
2. Mga karaniwang ginagamit na materyales para sa mga pamutol ng paggiling
(1) High-speed tool steel (tinukoy bilang high-speed steel, front steel, atbp.), nahahati sa general-purpose at special-purpose high-speed steel.Ito ay may mga sumusunod na katangian:
a.Ang nilalaman ng mga elemento ng alloying na tungsten, chromium, molibdenum at vanadium ay medyo mataas, at ang pagsusubo ng tigas ay maaaring umabot sa HRC62-70.Sa 6000C mataas na temperatura, maaari pa rin itong mapanatili ang mataas na tigas.
b.Ang cutting edge ay may mahusay na lakas at tigas, malakas na vibration resistance, at maaaring magamit sa paggawa ng mga tool na may pangkalahatang bilis ng pagputol.Para sa mga kagamitan sa makina na may mahinang tigas, ang mga high-speed steel milling cutter ay maaari pa ring maputol nang maayos
c.Ang mahusay na pagganap ng proseso, forging, pagproseso at hasa ay medyo madali, at ang mga tool na may mas kumplikadong mga hugis ay maaari ding gawin.
d.Kung ikukumpara sa mga cemented carbide na materyales, mayroon pa rin itong mga disadvantages ng mas mababang tigas, mahinang pulang tigas at wear resistance
(2) Cemented carbide: Ito ay gawa sa metal carbide, tungsten carbide, titanium carbide at cobalt-based metal binder sa pamamagitan ng powder metalurgical na proseso.Ang mga pangunahing tampok nito ay ang mga sumusunod:
Maaari itong makatiis sa mataas na temperatura, at maaari pa ring mapanatili ang mahusay na pagganap ng pagputol sa humigit-kumulang 800-10000C.Kapag ang pagputol, ang bilis ng pagputol ay maaaring 4-8 beses na mas mataas kaysa sa high-speed na bakal.Mataas na tigas sa temperatura ng silid at mahusay na paglaban sa pagsusuot.Ang lakas ng baluktot ay mababa, ang lakas ng epekto ay mahirap, at ang talim ay hindi madaling patalasin.
Ang mga karaniwang ginagamit na cemented carbide ay karaniwang nahahati sa tatlong kategorya:
① Tungsten-cobalt cemented carbide (YG)
Karaniwang ginagamit na mga grado YG3, YG6, YG8, kung saan ang mga numero ay nagpapahiwatig ng porsyento ng nilalaman ng kobalt, mas maraming kobalt na nilalaman, mas mahusay ang tibay, mas maraming epekto at vibration resistance, ngunit mababawasan ang tigas at wear resistance.Samakatuwid, ang haluang metal ay angkop para sa pagputol ng cast iron at non-ferrous na mga metal, at maaari ding gamitin para sa pagputol ng magaspang at tumigas na mga bahagi ng bakal at hindi kinakalawang na asero na may mataas na epekto.
② Titanium-cobalt cemented carbide (YT)
Ang mga karaniwang ginagamit na grado ay YT5, YT15, YT30, at ang mga numero ay nagpapahiwatig ng porsyento ng titanium carbide.Matapos ang cemented carbide ay naglalaman ng titanium carbide, maaari nitong pataasin ang temperatura ng pagbubuklod ng bakal, bawasan ang koepisyent ng friction, at bahagyang dagdagan ang katigasan at paglaban sa pagsusuot, ngunit binabawasan nito ang lakas at tibay ng baluktot at ginagawang malutong ang mga katangian.Samakatuwid, ang mga Class alloy ay angkop para sa pagputol ng mga bahagi ng bakal.
③ Pangkalahatang cemented carbide
Magdagdag ng naaangkop na dami ng mga bihirang metal carbide, tulad ng tantalum carbide at niobium carbide, sa dalawang matigas na haluang metal sa itaas upang pinuhin ang kanilang mga butil at mapabuti ang temperatura ng kanilang silid at mataas na temperatura na tigas, paglaban sa pagsusuot, temperatura ng pagbubuklod at paglaban sa oksihenasyon, Maaari itong dagdagan ang katigasan ng haluang metal.Samakatuwid, ang ganitong uri ng cemented carbide kutsilyo ay may mas mahusay na komprehensibong pagganap ng pagputol at kagalingan sa maraming bagay.Ang mga tatak nito ay: YW1, YW2 at YA6, atbp., dahil sa medyo mahal nitong presyo, ito ay pangunahing ginagamit para sa mahirap na mga materyales sa Pagproseso, tulad ng high-strength steel, heat-resistant steel, stainless steel, atbp.
3. Mga uri ng mga milling cutter
(1) Ayon sa materyal ng pagputol na bahagi ng milling cutter:
a.High-speed steel milling cutter: Ginagamit ang ganitong uri para sa mas kumplikadong mga cutter.
b.Carbide milling cutter: karamihan ay hinangin o mekanikal na nakakapit sa katawan ng pamutol.
(2) Ayon sa layunin ng milling cutter:
a.Milling cutter para sa pagproseso ng mga eroplano: cylindrical milling cutter, end milling cutter, atbp.
b.Milling cutter para sa pagproseso ng mga grooves (o step table): end mill, disc milling cutter, saw blade milling cutter, atbp.
c.Mga milling cutter para sa mga espesyal na hugis na ibabaw: bumubuo ng mga milling cutter, atbp.
(3) Ayon sa istraktura ng pamutol ng paggiling
a.Sharp tooth milling cutter: Ang cut-off na hugis ng likod ng ngipin ay tuwid o sirang, madaling gawin at patalasin, at ang cutting edge ay mas matalas.
b.Relief tooth milling cutter: ang cut-off na hugis ng likod ng ngipin ay isang Archimedes spiral.Pagkatapos ng hasa, hangga't ang anggulo ng rake ay nananatiling hindi nagbabago, ang profile ng ngipin ay hindi nagbabago, na angkop para sa pagbuo ng mga milling cutter.
4. Ang pangunahing geometric na mga parameter at pag-andar ng milling cutter
(1) Ang pangalan ng bawat bahagi ng milling cutter
① Base plane: Isang eroplanong dumadaan sa anumang punto sa cutter at patayo sa bilis ng pagputol ng puntong iyon
② Cutting plane: ang eroplanong dumadaan sa cutting edge at patayo sa base plane.
③ Rake face: ang eroplano kung saan umaagos palabas ang mga chips.
④ Flank surface: ang ibabaw na nasa tapat ng machined surface
(2) Ang pangunahing geometric na anggulo at pag-andar ng cylindrical milling cutter
① Anggulo ng rake γ0: Ang kasamang anggulo sa pagitan ng rake face at ng base surface.Ang function ay upang gawing matalim ang cutting edge, bawasan ang pagpapapangit ng metal sa panahon ng pagputol, at madaling discharge ang mga chips, kaya nagse-save ng paggawa sa pagputol.
② Relief angle α0: Ang kasamang anggulo sa pagitan ng flank surface at cutting plane.Ang pangunahing tungkulin nito ay upang bawasan ang alitan sa pagitan ng flank face at cutting plane at bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece.
③ Swivel angle 0: Ang anggulo sa pagitan ng tangent sa helical tooth blade at ng axis ng milling cutter.Ang pag-andar ay upang gawin ang mga ngipin ng pamutol na unti-unting gupitin at palayo sa workpiece, at pagbutihin ang katatagan ng pagputol.Kasabay nito, para sa mga cylindrical milling cutter, mayroon din itong epekto ng paggawa ng mga chips na dumaloy nang maayos mula sa dulong mukha.
(3) Ang pangunahing geometric na anggulo at pag-andar ng end mill
Ang end mill ay may isa pang pangalawang cutting edge, kaya bilang karagdagan sa rake angle at ang relief angle, mayroong:
① Pagpasok ng anggulo Kr: Ang kasamang anggulo sa pagitan ng pangunahing cutting edge at ng machined surface.Ang pagbabago ay nakakaapekto sa haba ng pangunahing cutting edge upang lumahok sa pagputol, at nagbabago sa lapad at kapal ng chip.
② Pangalawang deflection angle Krˊ: Ang kasamang anggulo sa pagitan ng pangalawang cutting edge at ng machined surface.Ang function ay upang mabawasan ang alitan sa pagitan ng pangalawang cutting edge at machined surface, at makaapekto sa trimming effect ng pangalawang cutting edge sa machined surface.
③ Blade inclination λs: Ang kasamang anggulo sa pagitan ng pangunahing cutting edge at ng base surface.Pangunahin ang papel na ginagampanan ng pahilig na pagputol ng talim.
5. Bumubuo ng pamutol
Ang bumubuo ng milling cutter ay isang espesyal na milling cutter na ginagamit upang iproseso ang bumubuo sa ibabaw.Ang blade profile nito ay kailangang idisenyo at kalkulahin ayon sa profile ng workpiece na ipoproseso.Maaari itong magproseso ng mga kumplikadong hugis na ibabaw sa isang pangkalahatang layunin na milling machine, na tinitiyak na ang hugis ay karaniwang pareho, at ang kahusayan ay mataas., Ito ay malawakang ginagamit sa batch production at mass production.
(1) Ang pagbuo ng mga milling cutter ay maaaring nahahati sa dalawang uri: pointed teeth at relief teeth
Ang paggiling at muling paggiling ng matalas na ngipin na bumubuo ng milling cutter ay nangangailangan ng isang espesyal na master, na mahirap gawin at patalasin.Ang likod ng ngipin ng shovel tooth profile milling cutter ay ginawa sa pamamagitan ng shoveling at shovel grinding sa shovel tooth lathe.Tanging ang rake face lang ang hinahasa sa muling paggiling.Dahil patag ang mukha ng rake, mas maginhawang patalasin.Sa kasalukuyan, ang bumubuo ng milling cutter ay pangunahing gumagamit ng shovel Tooth back structure.Dapat matugunan ng likod ng ngipin ng relief tooth ang dalawang kondisyon: ①Ang hugis ng cutting edge ay nananatiling hindi nagbabago pagkatapos ng paggiling muli;②Kunin ang kinakailangang anggulo ng relief.
(2) Kurba sa likod ng ngipin at equation
Ang isang end section na patayo sa axis ng milling cutter ay ginawa sa anumang punto sa cutting edge ng milling cutter.Ang intersection line sa pagitan nito at ng ibabaw ng likod ng ngipin ay tinatawag na tooth back curve ng milling cutter.
Ang kurba ng likod ng ngipin ay dapat na pangunahing matugunan ang dalawang kundisyon: ang isa ay ang anggulo ng lunas ng pamutol ng paggiling pagkatapos ng bawat regrind ay karaniwang hindi nagbabago;ang isa pa ay madali itong gawin.
Ang tanging curve na maaaring masiyahan ang pare-pareho ang anggulo ng clearance ay ang logarithmic spiral, ngunit mahirap itong gawin.Ang Archimedes spiral ay maaaring matugunan ang pangangailangan na ang anggulo ng clearance ay karaniwang hindi nagbabago, at ito ay simple sa paggawa at madaling mapagtanto.Samakatuwid, ang Archimedes spiral ay malawakang ginagamit sa produksyon bilang profile ng curve sa likod ng ngipin ng milling cutter.
Mula sa kaalaman ng geometry, ang vector radius ρ value ng bawat punto sa Archimedes spiral ay tumataas o bumababa nang proporsyonal sa pagtaas o pagbaba ng turning angle θ ng vector radius.
Samakatuwid, hangga't isang kumbinasyon ng pare-pareho ang bilis ng pag-ikot ng paggalaw at ang patuloy na bilis ng linear na paggalaw kasama ang direksyon ng radius, isang Archimedes spiral ay maaaring makuha.
Ipinahayag sa mga polar coordinates: kapag θ=00, ρ=R, (R ay ang radius ng milling cutter), kapag θ>00, ρ
Ang pangkalahatang equation para sa likod ng isang milling cutter ay: ρ=R-CQ
Ipagpalagay na ang talim ay hindi umatras, pagkatapos ay sa tuwing ang milling cutter ay umiikot sa isang inter-tooth angle ε=2π/z, ang dami ng ngipin ng blade ay K. Upang umangkop dito, ang elevation ng cam ay dapat ding K. Upang gawin ang talim na gumalaw sa isang pare-parehong bilis, ang kurba sa cam ay dapat na isang Archimedes spiral, kaya madali itong gawin.Bilang karagdagan, ang laki ng cam ay tinutukoy lamang ng halaga ng mga benta ng pala, at walang kinalaman sa bilang ng mga ngipin at ang anggulo ng clearance ng diameter ng cutter.Hangga't ang produksyon at benta ay pantay, ang cam ay maaaring gamitin sa pangkalahatan.Ito rin ang dahilan kung bakit malawakang ginagamit ang mga Archimedes spiral sa likod ng ngipin ng mga relief tooth forming milling cutter.
Kapag ang radius R ng milling cutter at ang cutting amount K ay kilala, ang C ay maaaring makuha:
Kapag θ=2π/z, ρ=RK
Pagkatapos ay RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Mga kababalaghan na magaganap pagkatapos ma-passivate ang milling cutter
(1) Sa paghusga mula sa hugis ng mga chips, ang mga chips ay nagiging makapal at patumpik-tumpik.Habang tumataas ang temperatura ng chips, nagiging purple at umuusok ang kulay ng chips.
(2) Ang pagkamagaspang ng naprosesong ibabaw ng workpiece ay napakahirap, at may mga maliliwanag na spot sa ibabaw ng workpiece na may mga gnawing mark o ripples.
(3) Ang proseso ng paggiling ay gumagawa ng napakaseryosong vibration at abnormal na ingay.
(4) Kung titingnan ang hugis ng gilid ng kutsilyo, may mga makintab na puting spot sa gilid ng kutsilyo.
(5) Kapag gumagamit ng mga cemented carbide milling cutter sa paggiling ng mga bahagi ng bakal, ang malaking halaga ng apoy ng apoy ay madalas na lilipad.
(6) Ang paggiling ng mga bahagi ng bakal na may mataas na bilis ng mga pamutol ng bakal, tulad ng pagpapadulas ng langis at paglamig, ay magbubunga ng maraming usok.
Kapag ang milling cutter ay na-passivated, dapat mong ihinto at suriin ang pagkasira ng milling cutter sa oras.Kung ang suot ay bahagyang, maaari mong patalasin ang cutting edge gamit ang oilstone at pagkatapos ay gamitin ito;kung mabigat ang pagsusuot, dapat mong patalasin ito upang maiwasan ang labis na pagkasira ng paggiling.
Oras ng post: Hul-23-2021