Mahalagang Buod:
Para sa mabibilis na hiwa at pinakamatigas, gumamit ng mas maiikling end mill na may mas malalaking diameter
Binabawasan ng variable na helix end mill ang satsat at vibration
Gumamit ng cobalt, PM/Plus at carbide sa mas matitigas na materyales at mataas na produksyon na aplikasyon
Maglagay ng mga coatings para sa mas mataas na feed, bilis at buhay ng tool
Mga Uri ng End Mill:
Mga square end millay ginagamit para sa pangkalahatang mga aplikasyon ng paggiling kabilang ang slotting, profiling at plunge cutting.
Keyway end millay ginawa gamit ang mga maliliit na diameter ng paggupit upang makagawa ng mahigpit na pagkakaakma sa pagitan ng puwang ng keyway na kanilang pinutol at ng woodruff key o keystock.
Mga ball end mill,kilala rin bilang ball nose end mill, ay ginagamit para sa paggiling ng mga contoured surface, slotting at pocketing.Ang ball end mill ay binubuo ng isang bilog na cutting edge at ginagamit sa pagmachining ng mga dies at molds.
Roughing end mill, na kilala rin bilang hog mill, ay ginagamit upang mabilis na mag-alis ng malalaking halaga ng materyal sa panahon ng mas mabibigat na operasyon.Ang disenyo ng ngipin ay nagbibigay-daan sa kaunti hanggang sa walang panginginig ng boses, ngunit nag-iiwan ng mas magaspang na pagtatapos.
Corner radius end millay may bilugan na gilid at ginagamit kung saan kinakailangan ang isang partikular na laki ng radius.Ang mga corner chamfer end mill ay may angled cutting edge at ginagamit kung saan hindi kinakailangan ang isang partikular na laki ng radius.Ang parehong mga uri ay nagbibigay ng mas mahabang buhay ng tool kaysa sa square end mill.
Roughing at pagtatapos ng end millay ginagamit sa iba't ibang mga aplikasyon ng paggiling.Tinatanggal nila ang mabibigat na materyal habang nagbibigay ng makinis na pagtatapos sa isang solong pass.
Corner rounding end millay ginagamit para sa paggiling ng mga bilugan na gilid.Mayroon silang mga tip sa pagputol sa lupa na nagpapatibay sa dulo ng tool at nagpapababa ng pag-chip sa gilid.
Drill millay mga multifunctional na tool na ginagamit para sa spotting, drilling, countersinking, chamfering at iba't ibang mga milling operations.
Tapered end millay dinisenyo na may cutting edge na taper sa dulo.Ginagamit ang mga ito sa ilang mga aplikasyon ng die at molde.
Mga uri ng plauta:
Nagtatampok ang mga plauta ng mga uka o lambak na pinuputol sa katawan ng tool.Ang mas mataas na bilang ng mga flute ay nagpapataas ng lakas ng tool at nagpapababa ng espasyo o chip flow.Ang mga end mill na may mas kaunting flute sa cutting edge ay magkakaroon ng mas maraming chip space, habang ang end mill na may mas maraming flute ay magagamit sa mas mahirap na cutting materials.
Single Fluteginagamit ang mga disenyo para sa high-speed machining at high-volume na pag-alis ng materyal.
Apat/Maramihang FluteAng mga disenyo ay nagbibigay-daan para sa mas mabilis na mga rate ng feed, ngunit dahil sa pinababang espasyo ng flute, maaaring maging problema ang pag-alis ng chip.Gumagawa sila ng mas pinong pagtatapos kaysa dalawa at tatlong kasangkapan sa plauta.Tamang-tama para sa peripheral at tapusin ang paggiling.
Dalawang Fluteang mga disenyo ay may pinakamaraming puwang ng plauta.Nagbibigay-daan ang mga ito para sa mas maraming kapasidad na magdala ng chip at pangunahing ginagamit sa slotting at pagbulsa ng mga nonferrous na materyales.
Tatlong FluteAng mga disenyo ay may parehong puwang ng plauta gaya ng dalawang plauta, ngunit mayroon ding mas malaking cross-section para sa higit na lakas.Ginagamit ang mga ito para sa pagbulsa at paglalagay ng mga ferrous at nonferrous na materyales.
Mga Materyales sa Paggupit:
High Speed Steel (HSS)nagbibigay ng magandang wear resistance at mas mura kaysa cobalt o carbide end mill.Ginagamit ang HSS para sa pangkalahatang layunin na paggiling ng parehong ferrous at nonferrous na materyales.
Vanadium High Speed Steel (HSSE)ay gawa sa high speed steel, carbon, vanadium carbide at iba pang mga haluang metal na idinisenyo upang mapataas ang abrasive wear resistance at tigas.Ito ay karaniwang ginagamit para sa mga pangkalahatang aplikasyon sa hindi kinakalawang na asero at mataas na silikon na aluminyo.
Cobalt (M-42: 8% Cobalt):Nagbibigay ng mas mahusay na wear resistance, mas mataas na mainit na tigas at tigas kaysa sa high speed steel (HSS).Napakakaunting chipping o microchipping sa ilalim ng malubhang kondisyon ng pagputol, na nagpapahintulot sa tool na tumakbo ng 10% na mas mabilis kaysa sa HSS, na nagreresulta sa mahusay na mga rate ng pag-alis ng metal at mahusay na mga finish.Ito ay isang cost-effective na materyal na perpekto para sa machining cast iron, steel at titanium alloys.
Powdered Metal (PM)ay mas matigas at mas matipid kaysa sa solid carbide.Ito ay mas matigas at mas madaling masira.Mahusay na gumaganap ang PM sa mga materyales <30RC at ginagamit sa mga high-shock at high-stock na aplikasyon tulad ng roughing.
Solid Carbidenagbibigay ng mas mahusay na tigas kaysa sa high-speed steel (HSS).Ito ay lubos na lumalaban sa init at ginagamit para sa mataas na bilis ng mga aplikasyon sa cast iron, nonferrous na materyales, plastik at iba pang matigas na materyales sa makina.Ang mga carbide end mill ay nagbibigay ng mas mahusay na tigas at maaaring patakbuhin ng 2-3X na mas mabilis kaysa sa HSS.Gayunpaman, ang mabibigat na rate ng feed ay mas angkop para sa mga tool ng HSS at kobalt.
Carbide-Tipsay brazed sa pagputol gilid ng bakal tool katawan.Mas mabilis silang maggupit kaysa sa high speed na bakal at karaniwang ginagamit sa mga ferrous at nonferrous na materyales kabilang ang cast iron, steel at steel alloys.Ang carbide-tipped tool ay isang cost-effective na opsyon para sa mas malalaking diameter na tool.
Polycrystalline Diamond (PCD)ay isang shock- at wear-resistant synthetic na brilyante na nagbibigay-daan para sa pagputol sa mataas na bilis sa mga nonferrous na materyales, plastik, at lubhang mahirap-gamitin na mga haluang metal.
Mga Karaniwang Patong/Pagtatapos:
Titanium Nitride (TiN)ay isang pangkalahatang layunin na patong na nagbibigay ng mataas na lubricity at nagpapataas ng daloy ng chip sa mas malambot na materyales.Ang paglaban sa init at tigas ay nagbibigay-daan sa tool na tumakbo sa mas mataas na bilis na 25% hanggang 30% sa bilis ng machining kumpara sa mga tool na walang patong.
Titanium Carbonitride (TiCN)ay mas mahirap at mas lumalaban sa pagsusuot kaysa sa Titanium Nitride (TiN).Ito ay karaniwang ginagamit sa hindi kinakalawang na asero, cast iron at aluminum alloys.Maaaring magbigay ang TiCN ng kakayahang magpatakbo ng mga application sa mas mataas na bilis ng spindle.Gumamit ng pag-iingat sa mga nonferrous na materyales dahil sa posibilidad ng apdo.Nangangailangan ng pagtaas ng 75-100% sa mga bilis ng machining kumpara sa mga uncoated na tool.
Titanium Aluminum Nitride (TiAlN)ay may mas mataas na tigas at temperatura ng oksihenasyon kumpara sa Titanium Nitride (TiN) at Titanium Carbonitride (TiCN).Tamang-tama para sa hindi kinakalawang na asero, mataas na haluang carbon steel, nickel-based na high-temperature alloy at titanium alloys.Gumamit ng pag-iingat sa nonferrous na materyal dahil sa isang tendensya sa apdo.Nangangailangan ng pagtaas ng 75% hanggang 100% sa mga bilis ng machining kumpara sa mga uncoated na tool.
Aluminum Titanium Nitride (AlTiN)ay isa sa mga pinaka-nakasasakit-lumalaban at pinakamahirap na coatings.Ito ay karaniwang ginagamit para sa machining sasakyang panghimpapawid at aerospace na materyales, nickel alloy, hindi kinakalawang na asero, titanium, cast iron at carbon steel.
Zirconium Nitride (ZrN)ay katulad ng Titanium Nitride (TiN ), ngunit may mas mataas na temperatura ng oksihenasyon at lumalaban sa pagdikit at pinipigilan ang pagtatayo ng gilid.Ito ay karaniwang ginagamit sa mga nonferrous na materyales kabilang ang aluminyo, tanso, tanso at titanium.
Mga tool na hindi pinahiranhuwag itampok ang mga pansuportang paggamot sa pinakadulo.Ginagamit ang mga ito sa pinababang bilis para sa mga pangkalahatang aplikasyon sa mga nonferrous na metal.
Oras ng post: Nob-26-2020